ПАО «Таганрогский металлургический завод» (ПАО «ТАГМЕТ») – один из крупнейших в России заводов по производству стали и труб, входит в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК). Система учёта электроэнергии на предприятии эксплуатировалась с 1999 г. В начале 2000-х (после входа в ТМК) началась масштабная модернизация производственных мощностей завода.
Исходная ситуация
Моральный и физический износ системы технического учёта электроэнергии:
-
В процессе развития производственных мощностей достигнут предел ёмкости системы по добавлению новых счётчиков
-
Около 1000 стрелочных приборов (ежегодные поверки, высокая погрешность измерений, снятие с производства)
-
Ненадёжные каналы связи
-
Несовместимость старого ПО с ОС, несоответствие требованиям информационной безопасности
-
Не достаточная глубина хранения данных
-
Сложность формирования отчётов
Предложенное решение
В рамках проекта заменено коммуникационное оборудование (переход от использования интерфейса RS-485 к Ethernet), установлены новые коммуникационные шкафы. На верхнем уровне установлен новый сервер с программным комплексом SEDMAX.
Помимо необходимых функций технического учёта, SEDMAX обеспечивает возможность реализации единой аппаратно-программной платформы на предприятии для расширения функций АСТУЭ (диспетчеризация, контроль параметров электроэнергии, учёт электроэнергии и других энергетических ресурсов) и дальнейшего создания полноценной системы диспетчеризации и управления. SEDMAX позволяет интегрировать существующие разрозненные локальные системы управления и учёта на предприятии и передавать информацию во внешние системы. Кроме того, реализована система диагностики с формированием событий на основе опроса счётчиков раз в 15 с.
В рамках проекта расширен состав точек учета электроэнергии существующей АСТУЭ, а именно – в ячейках подстанции амперметры заменены многофункциональными трёхфазными счётчиками SATEC PRO PM335. Вновь устанавливаемые приборы SATEC оснащены (по умолчанию) двумя портами связи Ethernet; в дальнейшем счётчики будут подключены к заводской сети Ethernet напрямую, без преобразователей интерфейсов. Таким образом, одни и те же приборы будут применяться одновременно в системе учёта и в системе телемеханики. Всего будет установлен 21 новый прибор SATEC PRO.
Особенности реализации
Работы по модернизации проводились параллельно с действовавшей системой технического учета электроэнергии, не затрагивая её работоспособность. Весь комплекс работ по модернизации проходил в три этапа:
-
Модернизация верхнего уровня
-
Замена счётчиков
-
Расширение функционала (добавление учёта энергоресурсов, контроля качества электроэнергии)
Предварительные результаты
-
Полноценная самодиагностика системы учёта позволяет оперативно восстанавливать связь с приборами;
-
Мониторинг полной мощности по присоединениям даёт возможность оценивать загруженность и резерв мощности отдельных ПС, что позволяет:
- оперативно управлять нагрузкой,
- оптимально распределять загруженность ПС,
- эффективно загружать производство без риска превышения разрешенной максимальной мощности,
- распределять нагрузку между ПС.
- Гибкие отчёты SEDMAX о фактических максимумах почасового потребления позволяют заранее тестировать потребление дополнительной нагрузки и формировать наиболее точные почасовые прогнозные заявки технологов на будущий период.