Подготовленные ранее проекты Автоматизированной системы технического учёта энергоресурсов (АСТУЭ) Саяногорского алюминиевого завода и Ачинского глинозёмного комбината, в рамках программы РУСАЛа «Сквозная автоматизация», перешли в стадию реализации. Специалисты ЭНПРО выполнят весь комплекс работ по внедрению АСТУЭ на этих заводах: поставку оборудования и материалов, строительно-монтажные, пусконаладочные работы, ввод Системы в постоянную эксплуатацию.
Системы создаются для автоматизированного учёта выработки и потребления электроэнергии и других энергоресурсов (на Саяногорском алюминиевом заводе это тепловая энергия (пар, вода), оборотная вода, осветленная вода, хозяйственно-питьевая вода, сжатый воздух, мазут, аргон, пропан-бутан; на Ачинском глинозёмном комбинате – это тепловая энергия (теплоносители – пар, вода), оборотная вода, подшламовая вода, хозяйственно-питьевая вода, сжатый воздух, мазут, бурый и каменный уголь). На каждом заводе АСТУЭ запроектирована как двухуровневая система с централизованным управлением и распределённой функцией измерения, обработки, хранения и сбора данных.
Создавая систему на заводах РУСАЛа, заказчик совместно с разработчиком системы преследуют следующие цели:
-
Автоматизировать процессы обработки информации по энергопотреблению;
-
Создать единую информационную платформу для мониторинга выработки, потребления и распределения энергоресурсов;
-
Создать прозрачную систему учёта энергоресурсов, расчёта балансов по производственным объектам и видам энергоресурсов;
-
Повысить эффективность использования энергоресурсов, снизить удельные затраты;
-
Выявить основные источники потерь, снижения перерасхода, оптимизации распределения приобретённых и собственных энергоресурсов;
-
Повысить точность планирования потребления энергетических ресурсов на основе результатов анализа информации о фактических нормах потребления за предыдущие периоды;
-
Формировать отчётные и статистические документы по заданным формам;
-
Интегрировать данные в смежные автоматизированные системы управления производством (в систему АСОДУЭ и «Систему комплексного информационно-аналитического обеспечения производственных процессов» проекта «Сквозной функционал MES»).
Системы предназначены для сбора данных учёта электроэнергии и энергоресурсов с приборов учёта на серверы АСТУЭ с периодом 30 минут для узлов учёта электроэнергии и 1 час для узлов учёта энергоресурсов, сбора телеизмерений с приборов учёта энергоресурсов, к которым относятся аналоговые параметры, соответствующие измеряемым характеристикам контролируемых сред (температура, давление, мгновенный расход, уровень) с периодом 3 минуты.
На нижнем уровне АСТУЭ устанавливаются счётчики и датчики учёта и контроля энергоресурсов:
-
для учёта электроэнергии – цифровые счётчики SATEC PM130 с модулями 12DIOR,
-
в качестве датчиков температуры – термометры сопротивления ТС-1088 и комплекты термометров сопротивления КПТС-1088,
-
в качестве датчиков давления – датчики избыточного давления АИР-10Н-ДИ,
-
для измерения расхода в системах хозяйственно-бытового, горячего и технологического водоснабжения применены электромагнитные расходомеры Optiflux и Waterflux,
-
для измерения расхода сжатого воздуха применены вихревые расходомеры Optiswirl,
-
для измерения расхода горячей сетевой воды применены ультразвуковые расходомеры Optisonic,
-
для измерения уровня гипохлорита натрия в ёмкостях применены ультразвуковые уровнемеры типа EasyTREK SPT-390-4,
-
для учёта расхода пара на ТЭЦ применены сопло + Метран-150CD и труба Вентури + Метран-150CD,
-
для учёта конденсата на ТЭЦ применены расходомеры Rosemount 3051SFC на базе диафрагмы Rosemount 405С,
-
для учёта расхода сбросных и сточных вод применены соответственно АКРОН-02-1 и АКРОН-ЭХО-Р-03-1 с АП-11,
-
для вычисления массового расхода и количества теплоты, централизованного сбора и хранения результатов измерений на уровне объектов автоматизации применяются тепловычислители СПТ-963,
-
для вычисления объёмного расхода газов, приведённого к нормальным условиям, централизованного сбора и хранения результатов измерения на уровне объектов автоматизации применяются газовые корректоры СПГ-762.2,
-
для регистрации и хранения на уровне узлов учёта информации о расходе энергоресурсов, поступающей с расходомеров, применены счётчики импульсов ПУЛЬСАР-10,
-
для измерения расходов пропан-бутана, мазута и аргона применены массовые расходомеры Optimass,
-
для измерения расхода пара применены вихревые расходомеры Prowirl производства Endress+Hauser.
На верхнем уровне – двухмашинный комплекс серверов, с установленным на них программным обеспечением SEDMAX, работающих в режиме «горячего резерва»; внешние системы хранения данных, АРМ диспетчера АСТУЭ и АРМы пользователей.
Система будет сдана в постоянную эксплуатацию к концу 2023 года.
АО «РУСАЛ Саяногорск» - третье по величине алюминиевое предприятие в составе АО «РУСАЛ», крупнейший в России производитель алюминиевых сплавов, центр тестирования и внедрения инновационных технологий АО «РУСАЛ». Мощность завода составляет более 800 тыс. тонн алюминия в год.
АО «РУСАЛ Ачинск» – крупнейший производитель глинозёма в России мощностью 1,07 млн тонн глинозёма в год. Производственный комплекс АО «РУСАЛ Ачинск» включает в себя сырьевую базу по добыче нефелиновой руды – Кия-Шалтырский нефелиновый рудник, сырьевую базу по добыче извести – Мазульский известняковый рудник, комплекс по производству глинозёма, цех кальцинированной соды.