Фабрика производит фанеру, деревянные фанерованные панели и аналогичные слоистые материалы, древесные плиты из древесины и других одревесневших материалов.
Для повышения энергоэффективности производства было принято решение установить систему технического учёта электроэнергии на все двигатели фабрики мощностью 75 кВт и выше (электроприводы, дробилки, сушилки, вентиляторы, измельчители, шлифовальные машины, прессы и т.п.). Это необходимо для контроля в режиме он-лайн потребления электроэнергии на мощных двигателях, отслеживания их состояния и режимов работы.
Проект предусматривал установку на присоединения электродвигателей мощностью более 75 кВт новых приборов учёта (там, где их не было) и подключение всех приборов к серверу предприятия.
Структурная схема
АСТУЭ состоит из двух уровней. Нижний уровень: существующие и вновь устанавливаемые приборы учёта электроэнергии. Верхний уровень: сервер предприятия и коммуникационное оборудование.
Для уменьшения занимаемого места и сокращения расходов на последующее обслуживание были выбраны многоканальные счётчики SATEC BFM II. Один такой прибор объединяет до 54-х однофазных или 18 трёхфазных счётчиков электроэнергии.
В качестве ПО верхнего уровня использован программный комплекс SEDMAX (базовая версия плюс расширение до 300 каналов учёта). 50 тэгов, идущие в базовой версии ПО, позволили разработать мнемосхему для ТП3 «Сортировка» с отражением значений напряжений, токов, мощностей и коэффициентов мощности в режиме он-лайн.
Система была внедрена экономически эффективно: использован существующий сервер, существующие информационные цепи и цепи питания. Внедрение АСТУЭ не потребовало замены уже установленных приборов учёта.
Готовая система учёта позволяет в будущем с минимальными затратами модернизировать её до системы телемеханики, установив на многоканальные счётчики SATEC BFM II дополнительные модули дискретных входов и релейных выходов.