Компания ЭНПРО: технологии энергоэффективности

+7 (499) 967 85 67
События 22.11.2021
События 22.11.2021

Продолжаем работы по программе РУСАЛа «Сквозная автоматизация»

Подготовленные ранее проекты Автоматизированной системы технического учёта энергоресурсов (АСТУЭ) Саяногорского алюминиевого завода и Ачинского глинозёмного комбината, в рамках программы РУСАЛа «Сквозная автоматизация», перешли в стадию реализации. Специалисты ЭНПРО выполнят весь комплекс работ по внедрению АСТУЭ на этих заводах: поставку оборудования и материалов, строительно-монтажные, пусконаладочные работы, ввод Системы в постоянную эксплуатацию.

Системы создаются для автоматизированного учёта выработки и потребления электроэнергии и других энергоресурсов (на Саяногорском алюминиевом заводе это тепловая энергия (пар, вода), оборотная вода, осветленная вода, хозяйственно-питьевая вода, сжатый воздух, мазут, аргон, пропан-бутан; на Ачинском глинозёмном комбинате – это тепловая энергия (теплоносители – пар, вода), оборотная вода, подшламовая вода, хозяйственно-питьевая вода, сжатый воздух, мазут, бурый и каменный уголь). На каждом заводе АСТУЭ запроектирована как двухуровневая система с централизованным управлением и распределённой функцией измерения, обработки, хранения и сбора данных.

Создавая систему на заводах РУСАЛа, заказчик совместно с разработчиком системы преследуют следующие цели:

  • Автоматизировать процессы обработки информации по энергопотреблению;

  • Создать единую информационную платформу для мониторинга выработки, потребления и распределения энергоресурсов;

  • Создать прозрачную систему учёта энергоресурсов, расчёта балансов по производственным объектам и видам энергоресурсов;

  • Повысить эффективность использования энергоресурсов, снизить удельные затраты;

  • Выявить основные источники потерь, снижения перерасхода, оптимизации распределения приобретённых и собственных энергоресурсов;

  • Повысить точность планирования потребления энергетических ресурсов на основе результатов анализа информации о фактических нормах потребления за предыдущие периоды;

  • Формировать отчётные и статистические документы по заданным формам;

  • Интегрировать данные в смежные автоматизированные системы управления производством (в систему АСОДУЭ и «Систему комплексного информационно-аналитического обеспечения производственных процессов» проекта «Сквозной функционал MES»).

Системы предназначены для сбора данных учёта электроэнергии и энергоресурсов с приборов учёта на серверы АСТУЭ с периодом 30 минут для узлов учёта электроэнергии и 1 час для узлов учёта энергоресурсов, сбора телеизмерений с приборов учёта энергоресурсов, к которым относятся аналоговые параметры, соответствующие измеряемым характеристикам контролируемых сред (температура, давление, мгновенный расход, уровень) с периодом 3 минуты.

На нижнем уровне АСТУЭ устанавливаются счётчики и датчики учёта и контроля энергоресурсов:

  • для учёта электроэнергии – цифровые счётчики SATEC PM130 с модулями 12DIOR,

  • в качестве датчиков температуры – термометры сопротивления ТС-1088 и комплекты термометров сопротивления КПТС-1088,

  • в качестве датчиков давления – датчики избыточного давления АИР-10Н-ДИ,

  • для измерения расхода в системах хозяйственно-бытового, горячего и технологического водоснабжения применены электромагнитные расходомеры Optiflux и Waterflux,

  • для измерения расхода сжатого воздуха применены вихревые расходомеры Optiswirl,

  • для измерения расхода горячей сетевой воды применены ультразвуковые расходомеры Optisonic,

  • для измерения уровня гипохлорита натрия в ёмкостях применены ультразвуковые уровнемеры типа EasyTREK SPT-390-4,

  • для учёта расхода пара на ТЭЦ применены сопло + Метран-150CD и труба Вентури + Метран-150CD,

  • для учёта конденсата на ТЭЦ применены расходомеры Rosemount 3051SFC на базе диафрагмы Rosemount 405С,

  • для учёта расхода сбросных и сточных вод применены соответственно АКРОН-02-1 и АКРОН-ЭХО-Р-03-1 с АП-11,

  • для вычисления массового расхода и количества теплоты, централизованного сбора и хранения результатов измерений на уровне объектов автоматизации применяются тепловычислители СПТ-963,

  • для вычисления объёмного расхода газов, приведённого к нормальным условиям, централизованного сбора и хранения результатов измерения на уровне объектов автоматизации применяются газовые корректоры СПГ-762.2,

  • для регистрации и хранения на уровне узлов учёта информации о расходе энергоресурсов, поступающей с расходомеров, применены счётчики импульсов ПУЛЬСАР-10,

  • для измерения расходов пропан-бутана, мазута и аргона применены массовые расходомеры Optimass,

  • для измерения расхода пара применены вихревые расходомеры Prowirl производства Endress+Hauser.

На верхнем уровне – двухмашинный комплекс серверов, с установленным на них программным обеспечением SEDMAX, работающих в режиме «горячего резерва»; внешние системы хранения данных, АРМ диспетчера АСТУЭ и АРМы пользователей.

Система будет сдана в постоянную эксплуатацию к концу 2023 года.

АО «РУСАЛ Саяногорск» - третье по величине алюминиевое предприятие в составе АО «РУСАЛ», крупнейший в России производитель алюминиевых сплавов, центр тестирования и внедрения инновационных технологий АО «РУСАЛ». Мощность завода составляет более 800 тыс. тонн алюминия в год.

АО «РУСАЛ Ачинск» – крупнейший производитель глинозёма в России мощностью 1,07 млн тонн глинозёма в год. Производственный комплекс АО «РУСАЛ Ачинск» включает в себя сырьевую базу по добыче нефелиновой руды – Кия-Шалтырский нефелиновый рудник, сырьевую базу по добыче извести – Мазульский известняковый рудник, комплекс по производству глинозёма, цех кальцинированной соды.




Задать вопрос или оставить заявку
Задать вопрос или оставить заявку
Ваше имя
E-mail
Ваше сообщение
Необходимо заполнить все поля